先導智能參與研制的沈陽寶馬G18車輪裝配項目是業內第一條全自動輪胎總成存儲項目，該條智能裝配線提供覆蓋18000個車輪庫位的全自動智能立體庫、堆垛機、和全自動智能發貨線等多款設備，并搭載先導自研倉儲控制軟件、倉儲管理軟件和物流調度軟件平臺，可與車輪自動化裝配線協同運行，實現車輪裝配高自動化率、高周轉率和零錯裝。

項目首次采用的全自動智能立體庫、全自動智能排序線、全自動智能發貨線整體方案，代表了智能車輪裝配的國際一流水平。這與寶馬目前加速推進的“用數據賦能”和“打造適應數字化進程的組織”的數字化戰略高度契合，受到寶馬中國、華晨寶馬、中國兵器裝備集團等多方的高度重視。

該條由先導智能定制的智能化裝配車間，不僅比傳統線體使用人工更少，自動化程度更高，而且充分考慮了人機交互操作，勞動強度更低；同時，定制化的智能物流系統配備了輪胎定期自動盤點系統和各工段檢測系統，在行業內首次實現了對產線每一時間、每個輪胎的全流程可追溯，大大提升了質量控制水平。

針對實際裝配生產場景，先導智能通過智能物流系統規劃，不僅提高了輪胎出入庫節拍，同時通過合理布局緩存棧，平緩出入庫運量的突變，保證產線平穩運行，大大提高了產線的OEE效率。此外，在系統“數智化”管理上，先導智能為客戶配備了可視化界面管理，高容錯應急系統和燈檢系統等，打造出一個高效智能的寶馬現代化樣板工廠。

先導智能物流整體解決方案提供從咨詢、規劃、設計、制造、安裝、調試及后續升級的一站式服務，從信息、資源、生產、庫存管理等多角度切入，全面提升物流作業效率、提高庫存準確率和周轉率，實現工廠的精益生產。

針對智能倉儲物流、智能線邊物流、智能生產物流，提供立體庫、線邊庫、堆垛機、四向穿梭車、AGV等硬件設備，以及WMS（智能倉儲管理系統）、WCS（智能倉儲控制系統）、ACS（AGV智能調度系統）、LMIS（物流信息管理平臺）等諸多軟件平臺。